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高温除尘器技术要素

2019-06-17 08:06:10



高温除尘器的制作方法

本实用新型涉及气体过滤除尘技术领域,尤其涉及一种煤化工、易燃气体高温分离过程中所用的高温除尘器。



背景技术:

在除尘技术领域,双层滤料颗粒床除尘具有技术优势,过滤采用粗、细两种滤料放置在同一过滤单元的不同滤床层结构上,粗滤料层在上,细滤料层在下,通过滤床过滤,以达到很好的过滤除尘效果。现有技术中,除尘器内过滤单元纵向排列使高度太高,达17米以上,而除尘器大多用于高风力地区,在这些地区,每增加1米的高度,所需要的防风基建要求就会高很多,对于钢架的要求也高,故安装、防护成本很高。而且,现有的除尘器结构纵向排列,通流截面较窄,反吹气在截面上风速大,反吹后弥散在除尘器底部的小颗粒粉尘不易沉降到灰斗底部,浓度会较大,反吹后正常过滤工作开始时,会有较多弥散在烟气中的小颗粒粉尘回吸到过滤单元中,尤其是对于靠近除尘器底部的过滤单元,达不到清洁滤料层的效果,积灰多,使运行阻降升高,过滤面积减少,影响以后的过滤效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种装置总高度低、过滤效果好、反吹清洁效果佳、能大避免反吹清灰后粉尘再次吸入过滤料层,保温效果好、且除尘器内部上、下温差小、运行稳定、的高温除尘器。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

高温除尘器,包括呈卧式设置的外壳、设于外壳内的若干个过滤单元组和设置在外壳外的引风汇流管和反吹风管,所述若干个过滤单元组沿外壳横向方向设置,所述过滤单元组包含若干个沿外壳纵向方向排列的过滤单元,所述外壳上设有进气口,外壳内部设有集尘通道,所述外壳底部沿横向方向设有若干个排尘口,所述过滤单元底部设有出风口,所述反吹风管和引风汇流管均通过综合风管与出风口相连接。

作为,所述过滤单元包括过滤层和过滤层,过滤层设于过滤层上方,所述过滤层与过滤层之间还设有增强过滤层反吹风压的增压室,所述反吹风管还通过反吹风增压进气管与增压室相连通。

优地,所述反吹风增压进气管伸入增压室内部,增压进气口设于反吹风增压进气管上,增压进气口朝向过滤层,增压进气口设有多个,设置于反吹风增压进气管上。

优地,所述反吹风管与反吹风增压进气管之间设有反吹风控制阀,所述反吹风增压进气管上还设有控制开关。

优地,所述增压室包括连通过滤层与过滤层的通道,所述过滤单元包括密封连接过滤层与过滤层的连通架,连通架内部形成所述通道。

优地,所述过滤层包括滤料,过滤层包括滤料,所述过滤单元还包括上壳体和下壳体,滤料通过支撑板固定于上壳体内,滤料通过支撑板固定于下壳体内,支撑板为带有通气孔的板,上壳体与下壳体一体成型。

作为,所述外壳为圆筒形或椭圆形结构。

作为,所述进气口设置于集尘通道的顶部、中部或底部,优地,所述进气口设置于集尘通道的顶部或底部。

作为,所述反吹风管与综合风管之间设有反吹风控制阀,所述引风汇流管与综合风管之间设有引风汇流控制阀。

作为,所述过滤单元组包含1-4个沿外壳纵向方向排列的过滤单元。

作为,所述外壳底部设有2个并列的排尘口。

作为,所述高温除尘器总体高度不超过10米。

本实用新型与现有技术相比,有益效果是:

本实用新型结构巧妙,将外壳设置为卧式,横截面大,在烟气流量相同的情况下,通过的横截面越大,则流速越小,流速变小时粉尘沉降不受干扰,易沉降到灰斗底部,受气流重复吹起的影响小,增强了清灰效率,反吹后,正因为外壳的横截面大,小颗粒粉尘在外壳底部的弥散面积就宽,反吹气流在横截面风速小,粉尘易沉降,就可大大减少将小颗粒粉尘再回吸到滤料层中,保证了反吹的清洁效果和稳定性;同时,本实用新型的高温除尘器的高度较现有技术中的该类型的高温除尘器能明显降低,甚至降到10米以下,大大降低了基建和安装、维护成本,性也大大提高;另外,本实用新型需要除尘的气体通常是易燃易爆气体,遇氧气易燃爆,故需要设备密封性非常好,故排出粉尘时,需要保留高度,一方面料密封,另一方面可减小与上部温差,利于保温,本实用新型的提高清灰效率设置可以降低除尘运行压力,易于管控排出粉尘的速度,对于密封防空气进入以防爆和保温以保护分离所需的高温具有重要意义,故本实用新型实用性强,具有巨大的经济价值,值得推广。

附图说明

为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型实施例高温除尘器的结构示意图的主视图;(该图定为摘要附图)

图2为本实用新型实施例高温除尘器的结构示意图的侧视剖视图;

图3为本实用新型实施例中过滤单元的结构示意图。