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布袋除尘器常见故障及解决方式

2019-06-30 08:26:03

、新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到的过滤状态,粉尘排放量较大。


随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行为准确。  


2、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。


如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的之一。


3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。


如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,保证每个滤袋具有同等阻力。


如果只能换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 


4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。


确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一。


出现糊袋现象,运行阻力大


运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的布袋除尘器,不仅,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。


如果布袋除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。


发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:


1、清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。


对于布袋除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。


调整布袋除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰为,降低运行阻力。


2、当布袋除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法,造成滤袋糊袋。


产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋,就保持处理气体温度高于其露点25~35℃。


将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。 


3、布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。


在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处重新焊接。


除尘器的检查门采用橡胶条密封,并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封,减少除尘器漏气量,可以保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。  


4、布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。


如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。


要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。  


电磁脉冲阀漏气


电磁脉冲阀是布袋除尘器的关键部件,堪称布袋除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果,漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。


一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。


造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:


1、电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏则换。  


2、膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。打开脉冲阀,杂物。


在安装布袋除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。 


3、对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。