印刷车间废气处理用催化燃烧设备好不好

印刷废气是印刷制品在生产烘干过程中使用的油墨溶剂、涂料加工挥发的废气。会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害。各种治理措施均有各自的优点，但是如何选择适用、治理措施是包装企业需要面对的主要问题。

活性炭吸附脱附+催化燃烧结合了活性炭吸附法和催化燃烧法的优势，，主要适用于低浓度气体尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附脱附后转化成小风量、废气，对其进行热氧化处理并将物燃烧释放的热量利用。这种方法克服了各自单独使用的缺点，是目前国内治理废气的成熟、实用的方法。 

我们专注于持续对印刷、喷涂、印染、电子、塑料、家具、炼油、橡胶、化工、造纸、皮革、农药、制药、食品加工、等恶臭气体、工业废气的净化处理等行业的问题进行解析。 

结合行业特点及对原辅材料的分析，我们发现，印刷工业VOCs废气含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇（ 乙醇）， 排放，而一般纸张印刷排放强度低，但成分为复杂。

结合当下常见的VOCs治理技术，以及地方政府要求涉气企业在选择治理技术工艺是不能选择单一工艺等要求，基本都要求企业对于末端治理效率需要达到80% 以上，传统的治理工艺根本达不到此要求，只能采取燃烧法进行治理。

直接燃烧法治理废气过程中，存在能耗大等问题，且废气浓度不高的情况下基本上无法燃烧，需要通过前期技术对废气浓度进行改，通过物理的方式使废气浓度增加。

活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程，并没有把溶剂处理掉。这是一个物理过程。

催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的溶剂，使之达到溶剂的沸点，使溶剂从活性炭中脱附出来，并且把的废气引入到催化燃烧反应器中。

在250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应，转化为的水和二气化碳排入大气。这是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，且能解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点地结合起来。

即：先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60 ～ 110℃时，从吸附床解吸出来的废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

反应后的高温气体经换热器换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。

脱附出来的废气经换热器换热后温度提高，从而能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。