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电炉除尘器

电炉除尘器改造

使用场合:金属冶炼、铸造厂、钢铁厂

改造优势:电炉除尘器配件优化配置,控制系统经过改进,实现自动化运行,节能省电,耗气量小,清灰,性能稳定。

改造工期:12天

改造效果:达到环保排放标准。  

我公司是一家电炉除尘器改造,中频电炉除尘器改造,铸造厂电炉除尘器改造厂家

铸造电炉除尘器改造技术方案 目前,随着布袋除尘器的滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都了比较妥善的解决,静电除尘器改造布袋除尘器已成为蓄势,电袋复合除尘器是我公司重要主打产品。 铸造电炉除尘器改造技术方案电炉除尘器改造技术: 电炉除尘改造技术:原则是增加集尘面积,提高除尘效率。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积,同时增加电场数量,至少预留一个备用电场,加大保险系数。

电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为保证其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。

电除尘器的运行综合费用。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为保证其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。电炉除尘器改造方案:

液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细(质量中位径7.75μm, 10.8μm以下飞灰占57.8% ),且飞灰多呈球形,其密度大( 2475 kg/m3 ),采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力,是本次改造工程的技术难点。

老机组除尘器布置空间狭小,改造时普遍到空间的限制,除尘器发行只能向高的方向扩展。

3、4号炉尘器改造时,拆除原除尘器9.02 m标高以上部分,保留原除尘器9. 02 m标高以下的钢结构支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除尘器垂直段烟道和吸风机烟道,以钢结构支架为基础设计安装布袋除尘器。布袋除尘器外形尺雨为:长24.36 m,宽7.2 m,高20.78m(自除灰0 m) 。

3、4号炉布袋除尘器改造时,除对整个除尘系统进行优化外,还对关键环节和重要设备进行了反复论证。

电炉除尘器改造内容:

1.为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险,须将现有增湿塔的喷水系统改造升级,应改造为恒温控制喷雾系统,否则应增加进气冷风阀,在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机;

2.利用现有的窑尾废气电除尘器壳体,将其改造成一台的行喷脉冲清灰袋收尘器;

3.为克服电改袋后设备阻力增加,须将现有窑尾EP风机及电机改造;

4.为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求,需要对原有压缩空气系统进行核算,新增空气压缩机,并入原压缩空气系统。

5.还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应,如果不适合要对系统实施改造。

由于电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放超标。