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全自动油水分离器工作原理及特点

2019-06-27 09:13:00

                          全自动油水分离器


  全自动油水分离器是隔油池的一种功能上的升级,技术知名,加智能化,全自动化,无人化。


  1、全自动油水分离器工作原理及特点:


  全自动油水分离器对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除,气浮分离技术是 的方法。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水或微气泡发生装置,经过减压释放在水中产生大量微细气泡。若干气泡粘附在水中原水(或者絮凝好的污水)悬浮物或油类表面上,形成整体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离(同时可以降低BOD、COD、色度等)的一种净水法。


  2、全自动油水分离器三大功能系统:


  ①自动刮油


  当隔油器内的油位到达高度时,机械刮油系统即自动工作,将浮油刮入集油槽,并流入外面的储油桶,待储油桶装满之后,定时取走。


  ②气浮装置


  隔油器的隔油区内设置了气浮装置,气浮装置是由微型鼓风机和微孔曝气器组成,目的是使隔油区内污水中的油脂附着在微小的气泡上而迅速上浮, 终浮出水面。当浮油层达到高度时,自动刮油系统便将其刮入集油槽内,从而达到油水分离的目的。


  ③加温系统


  冬季严寒天气,为防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果,提供的自动刮油隔油器功能,在集油区还设置了加温器,以保证油脂在低温下不会凝固成块,利于油脂的排出。


  3、优点:


  ①全自动的油水分离器就是在无动力油水分离基础上的技术的革新与创造,其具备了气浮、自动刮油、自动加温系统;


  ②当油水分离器隔油器的表面油多,不能很好地往集油槽流动的时候,机械刮油系统可以自动工作,帮助油好地流向集油槽;


  ③气浮装置产生的微气泡能地吸附污水中的细微油脂颗粒,使除油效果佳;


  ④在寒冷的冬季,当气温降低,导致油凝固,使油水分离器不能很好的运转时,就急需自动加温系统,来保障隔油和刮油效果。全自动油水分离器的除油效果可达到污水处理二级排放标准,《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准为外排污水动植物油的含量(15mg/L)。


  油水分离器的分离步骤


   步是除浮油,重力分离利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越大,越轻易从水中分离出来;油滴粒径越小,分离难度越大。


  步要进行固液分离,把大于5μm的固体颗粒从液体中除掉。由于固体颗粒上的水包油是无法破开的。我们在用较高精度的过滤器进行固体颗粒分离时发现也有破乳聚结的效果。


  第三步要进行破乳聚结,用亲油疏水的3—5μm细纤维滤层把乳化的水包油切开。破乳后的小油液滴很快接近纤维或接近已附着在纤维上的油滴,因为过滤是从内向外,从密到稀的扩散作用,小油滴和聚结材料碰撞,吸附在聚结材料表面逐渐增大。当吸附力小于水流牵引力时,这些聚结的大油滴从聚结材料上脱落。液体压力把液滴从纤维表面开释出来,到下一层间隙大的纤维上粘附增的大。这样的深层扩散多次形成了较大的油滴。实现了初步的聚结,当油层较厚时,油位控制器发出信号,打开排油阀排油。含有微量油的水流向下游流出。


  第四步是进一步的聚结(粗粒化),我们采用多根亲油的细长管,含小油滴的水油混合液从细管的下端向上活动。液体在管内活动时小油滴的碰撞,形成大油滴和粘附在亲油的管壁上油滴活动较慢也形成大油滴,上升到上部小孔处流出时,因为比重差,水往下流,油往上会萃。这里可以显著的看到油层、水层和油水的混合层。


  第五步是精细的破乳聚结,亲油疏水的纤维层要厚,组成是内密外疏,达到精细的破乳聚结目的。这里的流速要低,总效果含油量可以从5000ppm达到1-2ppm。过滤比可以达到β≥2000。


  总而言之,油水分离器毕竟是一种污水处理装置,其中的污水杂质也会影响设备的正常运行,所以大家也要定期去检查设备看看是否会被异物给卡主,及时将这些异物解决掉,这样才能保证油水分离器运行。